垃圾焚烧专用氧化锆氧量分析仪（垃圾焚烧炉、窑炉等）

简介：国内化工、钢铁冶金、新型建材等企业的工业窑炉很多，但是燃烧效率低下。要使加热炉优化燃烧,只有将空燃气配比合理,才能达到较高的燃烧温度，取得很好的经济效益。如果空气供给过大,致使炉温降低,炉内呈现氧化性气氛,工件烧耗增加,成品率降低。反之燃气供给过大,也同样造成炉温降低且燃烧不完全,既浪费燃气又污染环境。所以采用氧化锆分析仪指导燃烧就是一个直接有效的方法。目前,我公司研制的高温氧化锆测氧仪应用于工业窑炉,测点温度一般在1000-1300 ℃,有用户的窑炉温度甚至达到1800度以上。

系统组成：

氧化锆探头、氧量分析仪、高温氧维护箱。

技术指标：

l  基本误差：≤±2%F.S； 仪表精度0.5级

l  测量范围：0~25%；（可定制）

l  输出信号：4~20mADC

l  报警输出：两路报警输出

l  上位机接口：RS232或RS485通讯接口

l  探头测点耐温:0-1800°C

l  烟气压力：-10～＋10KPa  

l  烟气流速：0～30m/s 

优势：

垃圾发电已经十分普及，作为监控垃圾燃烧工况的氧化锆分析仪，使用寿命却极其短暂。究其原因，主要原因一是垃圾焚烧时为了防止二噁英的形成，都将温度控制在800-1000度以上，二是垃圾的成分非常复杂，燃烧后产生的烟气主要为氯化氢、氟化氢、氮氧化物等一系列有毒有害气体，这些气体加上垃圾在焚烧时产生的大量水蒸汽，可对氧探头中的传感器产生严重的危害，国产氧化锆分析仪很难适应这种这种环境，在垃圾电厂使用也就3-4个月，最长也超不过半年，而且工作时数据也极不稳定，维护量极大。

同样的情况不只发生在垃圾发电厂，固体废弃物、医疗废弃物、危险废弃物焚烧处置等企业，情况基本一样，连价格昂贵的进口氧化锆分析仪，也逃不掉在短期内被腐蚀损坏的现实。没有精确的氧量指示，企业运行人员无法以其正确数据来指导生产，控制窑炉燃烧，bte365真正的网站的技术人员与与光大、南昌、嘉兴、宜兴等地的垃圾电厂、固废、医疗废弃物处置以及工业窑炉公司的技术人员合作，共同研制开发了垃圾电厂专用-电膜分离式氧化锆分析仪。

采用了这种技术，从根本上解决了氧化锆探头易中毒易腐蚀的特性，延长了氧化锆分析仪的使用寿命。根据目前的近十个点的试验情况来看（其中有垃圾发电厂，固体废弃物焚烧厂，医疗废弃物处置，高温窑炉，特种钢管厂等一系列复杂工况单位），专用氧化锆分析仪运行稳定、正常，保守估计正式投产后，正常工作时间可达1~2年。